Las aleaciones resistentes a la corrosión reducen los costos de mantenimiento

La industria del petróleo y el gas enfrenta actualmente desafíos globales sin precedentes que requieren soluciones metálicas resistentes y rentables que funcionen sin fallas en entornos hostiles submarinos, de fondo de pozo y en tierra. Por lo tanto, la demanda de metales de aleaciones exóticas resistentes a la corrosión y de primera calidad que operen en entornos cada vez más exigentes es mayor que nunca en todo el mundo.

Los proveedores de esta industria exigente que pueden proporcionar soluciones personalizadas de alto rendimiento al problema de minimizar el tiempo de inactividad están en una buena posición para ayudar a sus clientes a salvaguardar el éxito financiero al reducir el tiempo de inactividad durante el mantenimiento y las actualizaciones. La capacidad de procesar una amplia gama de aleaciones exóticas que son resistentes a la corrosión es muy valiosa. Expertos en metalurgia comoProductos metálicos especializados de Ametek (SMP) están viendo el éxito en la industria como resultado directo de que sus productos están diseñados para brindar resistencia, dureza e intensidad óptimas. Están viendo un mayor interés en cómo sus productos metálicos pueden ofrecer una resistencia excepcional a la presión, la corrosión y el desgaste en condiciones de trabajo extremas.

Poder confiar en proveedores que pueden ofrecer productos metálicos de primera calidad y resistentes a la corrosión brinda al sector del petróleo y el gas una ventaja comercial clave. La reducción del tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento significan que las empresas de energía pueden continuar brindando funciones vitales en industrias de infraestructura crítica frente a los desafíos mundiales para la salud, la seguridad y la productividad.

Está aumentando la demanda de productos metálicos especializados resistentes a la corrosión diseñados con aleaciones de mayor resistencia que brinden una vida útil más larga y un rendimiento mejorado. Estos productos se pueden agrupar en varias categorías, todas las cuales desempeñan un papel crucial en el funcionamiento general del sector del petróleo y el gas.

Implementado en algunas de las condiciones de fondo de pozo más hostiles, hasta 2000 m bajo el mar,tuberías de petróleo y gas opera en ambientes extremos. Las aplicaciones críticas incluyen líneas de control hidráulico de fondo de pozo, control e instrumentación de alta presión, así como carcasas de presión. Por lo tanto, es imperativo que los sistemas de tubos ofrezcan una alta resistencia a la corrosión y a la presión de hasta 60 000 psi. Estas propiedades especializadas garantizan que la vida útil y la calidad de los productos sigan siendo altas, no solo para ayudar a reducir los tiempos de inactividad causados ​​por reparaciones, reemplazos o actualizaciones necesarias, sino que también conducen a menos fallas de piezas y menores costos en lo que respecta al mantenimiento continuo.

Los tubos de aleación de alto rendimiento, tipo "instalar y olvidar", se pueden fabricar en una variedad de grados exóticos para ofrecer una amplia variedad de materiales a los clientes, incluidos acero inoxidable 904L y 6 Moly aprobado por NORSOK; así como aleaciones de níquel súper dúplex y de alta calidad, como los grados 825 y 625. Estos tipos de tubos ofrecen una excelente vida útil del producto y tiempos de inactividad significativamente reducidos para volver a colocar productos corroídos tradicionales, lo que los hace ideales para aplicaciones que exigen una larga vida útil. en ambientes hostiles.

Los polvos metálicos se utilizan comúnmente paraaplicaciones de recubrimiento de superficies por pulverización térmica dentro de este sector. El polvo metálico fabricado mediante atomización de agua permite al proveedor ofrecer altos niveles de personalización, incluidos diferentes niveles de resistencia a la corrosión de diferentes tipos de aleaciones. Los polvos metálicos están diseñados para tener características deseables de pulverización térmica que mejoran el rendimiento del componente que se recubre.

Los polvos metálicos se utilizan para aumentar la dureza, el desgaste, la abrasión y/o la resistencia a la corrosión de la superficie para extender la vida útil de un producto y ofrecer ahorros totales en los costos de los componentes. Las aleaciones de alto rendimiento utilizadas incluyen productos de la familia Ni-Cr-Si-Fe-B, aleaciones anticorrosivas a base de Ni y aleaciones de desgaste a base de Co que ofrecen una amplia variedad de niveles de dureza y maquinabilidad. Estos productos son muy solicitados para diversas técnicas de deposición, tanto con como sin refuerzo de carburo.

Estos productos se utilizan comúnmente para válvulas, componentes de bombas, protección contra la corrosión y mitigación del desgaste de la trayectoria del flujo. Cada aleación utilizada está diseñada para permitir la máxima densidad del recubrimiento.

Las aleaciones espinodales son altamente especializadas y poseen una excelente resistencia a la corrosión. Se benefician de técnicas de endurecimiento por envejecimiento que aumentan aún más su resistencia y dureza al tiempo que ofrecen propiedades mecánicas y físicas superiores en comparación con las aleaciones convencionales de alto rendimiento. Estas propiedades excepcionales son ventajosas para aplicaciones exigentes de perforación y petróleo y gas donde el rendimiento es crítico. Las aleaciones espinodales ofrecen una alternativa antichispas y no magnética a los materiales que contienen berilio con propiedades mecánicas y eléctricas similares.

Ejemplos de aleaciones espinodales de alto rendimiento incluyen,Aleación de cobre Pfinodal (C72900) y AM-388™ (UNS C72650 ). Estos grados se fabrican utilizando una sofisticada metalurgia de polvos forjados y están diseñados en múltiples formas de productos de tiras, alambres y componentes mecanizados.

La tira Pfinodal se puede endurecer con un tratamiento térmico para garantizar la alta dureza requerida para aplicaciones de penetración de agujeros profundos. El tratamiento térmico produce propiedades mecánicas superiores de hasta 195 ksi de resistencia máxima a la tracción (1344 MPa) y dureza 410 (VHN). Las aplicaciones críticas incluyen conectores electrónicos y cargas en forma de cono parabólico para la perforación de revestimientos de pozos de petróleo y gas.

La tira AM-388™ también se puede endurecer por envejecimiento hasta una resistencia máxima a la tracción de 155 ksi (1068 MPa) y una dureza de 380 (VHN). Las aleaciones que son endurecibles por envejecimiento, no magnéticas y no conductoras son las más adecuadas para la industria del petróleo y el gas. Las aplicaciones incluyen tiras para herramientas antichispas y conectores electrónicos.

Ambos productos de tiras endurecibles se pueden templar con rodillos para cumplir con propiedades mecánicas de alta precisión.

Componentes con forma pfinodalOfrecen propiedades físicas específicas que son muy ventajosas para las brocas tricónicas en aplicaciones exigentes de rodamientos de brocas para roca, incluida una excelente resistencia a la corrosión.

Los procesos de producción y los tratamientos térmicos empleados en la creación de este tipo de componentes metálicos se combinan para garantizar la alta dureza y las propiedades no magnéticas necesarias en el material para manguitos, casquillos, arandelas y tapas de cojinetes. La baja distorsión de Pfinodal® durante el endurecimiento permite la formación compleja de piezas y formas antes del tratamiento térmico sin la necesidad de accesorios costosos.

Los clientes de todo el mundo recurren cada vez más a los componentes con forma de Pfinodal® para prolongar significativamente la vida útil de las brocas y reducir el tiempo de inactividad cuando se trata de mantener las brocas en óptimas condiciones de funcionamiento.

La placa revestida laminada es una placa multicapa compuesta de dos o más materiales diferentes llamados metal base (generalmente acero al carbono o acero de baja aleación) y un metal de revestimiento de mayor aleación, como acero inoxidable, aleaciones de níquel o titanio. La placa revestida combina mayor resistencia y mejor conductividad térmica de un material base de menor costo con la resistencia a la corrosión de un material de revestimiento de mayor costo.

Esta placa compuesta de alta calidad está diseñada para cumplir con estándares críticos enrecipientes a presión , autoclaves y aplicaciones similares donde la corrosión, la resistencia a la presión y el rendimiento estructural son clave. Otras aplicaciones incluyen cámaras de procesamiento químico, juntas de transición, refinación, desulfuración de gases de combustión y craqueo catalítico.

En pocas palabras, cuanto mayor sea la variedad de materiales que puedan proporcionar la mejor resistencia a la corrosión y la presión para extender y mejorar la vida útil crítica, mejores opciones tendrá el cliente a la hora de seleccionar los metales y materiales adecuados. A largo plazo, los productos de tipo "instalar y olvidar" en aleaciones con mayor resistencia a la corrosión son clave para reducir el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento en entornos extremos de petróleo y gas.